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            快速液壓沖床在油缸和液控單向閥之間增設一流量

            作者:admin    發布時間:2021-05-29 09:28:08     瀏覽次數 :



            快速液壓沖床為何油缸下行過程中發生高頻或低頻振動:
            采用液控單向閥構成的平衡回路中,在活塞(piston)組件(W)下降(descend)時,可能(maybe) 出現兩種振動:一是高頻小振幅振動并伴有很大的尖叫聲;二是低頻大振幅振動。前者是液控單 向閥本身的共振現象,后者則是包含液控單向閥在內的整個液壓系統(system)(Hydraulic systems)的共振現象。 (1高頻振動液控單向閥的控制(control)壓力上升,控制活塞頂開(向左)單向閥, 油缸下腔開始有油液流往油池。由于背壓和沖擊壓力的影響(influence),單向閥回油腔(oil recess)壓力瞬時上升;又由 于液控單向閥為內泄式,此上升的壓力(作用在控制活塞左端)比作用在控制活塞右端的控制壓 力大時,推回(向右)控制活塞,使單向閥關閉。單向閥一關閉,回油腔的油液停止流動,壓力 下降,控制活塞又推開單向閥,這種頻繁的重復(repeat)導致高頻振動并伴隨尖叫聲。
            快速液壓沖床
              (2)低頻振動
            當活塞在重物的作用下下降時,由于液控單向閥全開,下腔又元背壓,很可能(maybe)接近自由落 體,重物下降很快,使泵來不及填充油缸上腔,導致(cause)油缸上腔壓力降低(reduce),甚至產生真空,液控單 向閥因控制壓力下降而關閉。單向閥關閉后,控制壓力再一次上升,單向閥又被打開,油缸活塞 又開始下降。由于管內體積也參與影響,通常這種現象為緩慢的低頻振動。 解決高、低頻振動的措施可按圖7-27 (c中所示方法。

             ?、儆蛪簺_床將內泄式液控單向閥改為外泄式。液壓沖床在生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。這樣,控制活塞承受背壓和換向沖擊壓力的面積(左 端)大大減小,而控制壓力油作用在控制活塞右端的面積沒有變化,這樣就大大減少了控制活塞 向右的力,確保液控單向閥開啟的可靠性,避免了高頻振動。

             ?、诩哟植p短回油配管,減少管路的沿程損失和局部損失,減少背壓對控制活塞(piston)的作用力, 對避免高頻振動效果也很顯著,盡可能(maybe)在回油管上不使用流量調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等),萬一要使用,開度不可調 得過小。

             ?、塾蛪簺_床在油缸和液控單向閥之間增設一流量(單位:立方米每秒)調節閥。通過調節,防止油缸因下降(descend)過快而使油缸 上腔壓力下降到低于液控單向閥必要控制壓力;另一方面,也可防止液控單向閥回油背壓沖擊壓 力增大,對提高控制活塞動作的穩定性有好處。對消除上述兩種振動均有利。
             ?、茉谝嚎貑蜗蜷y的控制(control)油管上增設一單向節流閥,可防止由于單向閥的急速開閉產生的沖 擊壓力。油壓沖床整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
            速度與流量是成正比的,通過控制流入執行元件或流出執行元件的流量,調整執行元件的運 動速度的回路,叫速度控制回路或速度調節回路。
            速度控制(control)回路有節流調速回路、容積調速回路、容積節流調速回路、快速回路、減速回路、 比例調速回路等類型。機械剪板機工作原理:電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸,再通過離合器7和齒輪減速系統4驅動偏心軸,然后通過連桿帶動上刀架2,使其做上下往復運動,進行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動壓料油箱3柱塞,將壓力沒送回壓料腳9,在剪切之前壓緊板料?;爻虝r由彈簧力使壓料腳返回。

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